利用直接MES连接进行装配管理

                      TBEN-S ARGEE现场逻辑控制器可控制MES设置的装配参数从而减轻中央PLC的负担

                      对于在生产线上装配不同类型的产品而言,主要挑战在于即使在产品高度复杂时也能实现准确无误的生产。能在手动生产过程中为员工提供支持的系统可以保证高质量水平和准确无误的装配,且无需长时间培训。然而,这些辅助系统需要无缝集成在手动生产过程中,以免降低生产效率。

                      如何在复杂多变的生产过程中实现高生产效率?

                      图尔克的西班牙销售合作伙伴Elion通过开发这种辅助系统为其客户提供支持。特点:TBEN-S I/O可作为现场逻辑控制器,代替PLC来控制生产参数。

                      您的获益

                      • 将参数保存在边缘控制器(AGREE)中,即使在产品频繁变更时也能缩短循环时间
                      • 通过减少PLC资源利用率,降低成本
                      • 同一系统可以用于三种不同的以太网网络,从而降低了储存和工程成本
                      • 支持即插即用式设备更换,可用性高

                      • TBEN-S在辅助系统中充当边缘控制器

                      • TBEN-S I/O模块将相关产品型号的参数集提供给传感器

                      • 角度传感器的定位元件由传感器外壳进行保护

                      在装配过程开始时,摄像头会识别当前的产品型号。该摄像头通过Profinet与PLC通信。然后,I/O模块将基于产品类型识别来控制缩放仪装配步骤的正确执行。

                      缩放仪确保产品质量

                      因此,缩放仪根据传感器系统来确保气动螺丝刀的装配步骤在正确的位置以正确的扭矩执行。螺丝刀依次由PLC启用。这样的好处在于I/O模块也可作为分布式控制装置通过Profinet与PLC通信、通过MQTT与MES通信以及通过Modbus TCP与气动螺丝刀的控制器通信。

                      现场逻辑控制器节省PLC资源

                      TBEN-S不仅可作为I/O模块工作,直接在现场用作现场逻辑控制器,还可执行通常由PLC完成的控制任务,从而减轻PLC的负担并缩短循环时间。

                      一个系统适用于所有控制器系统

                      另一大好处是I/O模块的多协议能力。因此,同一系统适用于采用不同以太网网络的用户——无论其使用基于Profinet、Ethernet/IP还是Modbus TCP的控制器。

                      现场逻辑控制器从容应对快速产品变更

                      设备的参数集在数据存储模式下保存在IO-Link主站中。图尔克的AGREE现场逻辑控制器根据具体的产品类型对传感器应用不同的参数,并将这些参数写入IO-Link主站。这种解决方案要比替代方案快得多,后者必须在每次更改产品类型时通过HMI加载修改后的配置。另外还有一个实用的附带好处是,可以使用相同的设备轻松更换故障设备,从而无需任何中断即可继续装配。

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